info@sdsaluminyum.com   0 332 342 69 33  
SDS Alüminyum Döküm, Kokil Döküm, Konya Alüminyum Döküm, Alüminyum Enjeksiyon||ŞANZIMAN DİŞLİ KUTUSU DÖKÜMLERİ,TANK MOTORU SİLİNDİR KAPAK DÖKÜMLERİ,DEVİRDAİM PARÇA DÖKÜMLERİ,TURBO SALYANGOZ DÖKÜMLERİ,SHELL ve AMİNGAZ MAÇA,OTOMOTİV PARÇA DÖKÜMLERİ,HAVA EMİŞ MANİFOLT DÖKÜMLERİ,GÖNYE KESİM PARÇA DÖKÜMLERİ,ARAÇ ÜSTÜ KOMPRESÖR PARÇA DÖKÜMLERİ,

ÖNEMLİ BİLGİLER

Alüminyum Kokil Döküm

Alüminyum Kokil Döküm Nedir?

Kokil kelimesi, kütük çelik üretimi için ergitilmiş çeliklerin içlerine döküldüğü çok kalın kesit kalıptan alınmıştır. Alüminyum döküm sektöründe ise içerisinde birden çok döküm yapılabilen kalıplara ‘kokil kalıp’ denilmektedir. Yani kokil kelimesi çoklu anlamında kullanılmıştır. Kokil kalıp tekniğinde herhangi bir basınç uygulamadan, sıvı metal yerçekimi etkisinebırakılarak yolluklardan geçerek kalıp boşluğunu doldurmaktadır. Burada kalıp kelimesi tabi öne çıkmaktadır. Özellikle kokil kalıplar, boyut toleransları dar ve çok sayıda ürün üretilmek istendiği zaman kullanılır. Kalıp malzemesi olarak dökme demir veya en çok çelik kullanılır. Örneğin alüminyum,  bronz, gibi düşük sıcaklıklarda eriyen malzemelerin dökümünde çokça kullanılan kokil döküm tekniği, basınçlı döküme göre avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır.

Alüminyum Kokil Kalıp Tasarımı

Kalıp mantığı parçanın bütününü verecek malzemede boşluk oluşturmadır. Bir alüminyum kokil kalıp tasarımı için ilk olarak ürünün 3d modeli hazırlanmaktadır. Sonrasında CAD datası üzerinden kalıp tasarımı yapılarak ürünün kalıp 3d datası oluşturulmaktadır. Bu arada çekme paylarını tabii ki dikkate alıyor ve kalıp ölçülerini ona göre belirliyoruz. Sonrasında CAM programları yardımıyla işleme tipi, stratejisi, kesici takım, kesme hızları, ilerleme hızları ve diğer üretim parametreleri seçilerek alüminyum kokil kalıp üretimi CNC tezgahlarında üretilmiş olur. Üretim sonrası kalıp birleştirilerek  üretim için hazır hale gelmiş olunur. Kokil kalıp tasarım hizmeti için bize ulaşabilirsiniz.

Alüminyum Kokil Döküm Hataları ve Çözümleri

Alüminyum kokil döküm hataları ve çözümleri üzerine duracağımız bu kısımda, özellikle uzman ve tecrübeli kişilerce tasarlanmış alüminyum kokil kalıp ve bileşenleri önemlidir. Doğru tasarım sonrası yine üretim sisteminin doğru kurulmuş ve parametrelerinin doğru belirlenmiş olması alüminyum döküm hatalarını minimize edecektir. Gerek hammadde, gerek kalıp üretimi ve üretim parametrelerinin optimize edilmesi ile mükemmel ürünlerin üretilmesi mümkündür.

Kokil döküm hataları en çok kalıp tasarımından kaynaklanmaktadır. Örneğin yolluk tasarımı çok önemli yer tutmaktadır. Dar tasarlanan yolluklar sonucu yerçekimi altında sıvı metal kalıp boşluğunu dolduramayacaktır. Doldursa dahi yeterli basınç sağlanamadığı için boşluklar oluşacak ve bu durum ürün kalitesini etkileyecektir.

Kokil Döküm Yararları

1-Kokil kalıplar, diğer kütle işleme yöntemlerine göre daha küçük hata toleranslarıyla, daha kompleks şekiller elde etmemizi sağlar.

2-Başka bir işleme gerek olmaksızın yüksek oranlarda üretim yapılabilir

3-Bir ürünü daha ince et kalınlığında ve diğer işleme yöntemleriyle elde edilenlerden daha sağlam olarak elde edebiliriz.

4-Kokil dökümle yüzey kalitesi iyi ve her yönüyle sağlam ürünler elde edilir.

5-İlave bir aparat gerektirmeksizin küçük toleranslarla yüzlerce döküm yapılabilir

6-Değişik sertliklerde, çeşitli yüzeyler elde edilebilir.

7-Elde edilen yüzeyler, diğer birçok işleme türüne göre daha pürüzsüz olur.

8-Parçalar üzerine, şerit ya da ip şeklinde döküm yapılabilir

9-Kokil kalıpla döküm için atölyede küçük bir alan yeterlidir

10-Kokil döküm tek parçadan ibaret olur. Kokil dökümde, kaynatılmış veya iliştirilmiş ayrı parçalar olmaz bundan dolayı da dayanımları bir araya getirilenlerden daha iyi olur.