info@sdsaluminyum.com   0 332 342 69 33  
SDS Alüminyum Döküm, Kokil Döküm, Konya Alüminyum Döküm, Alüminyum Enjeksiyon||ŞANZIMAN DİŞLİ KUTUSU DÖKÜMLERİ,TANK MOTORU SİLİNDİR KAPAK DÖKÜMLERİ,DEVİRDAİM PARÇA DÖKÜMLERİ,TURBO SALYANGOZ DÖKÜMLERİ,SHELL ve AMİNGAZ MAÇA,OTOMOTİV PARÇA DÖKÜMLERİ,HAVA EMİŞ MANİFOLT DÖKÜMLERİ,GÖNYE KESİM PARÇA DÖKÜMLERİ,ARAÇ ÜSTÜ KOMPRESÖR PARÇA DÖKÜMLERİ,

ÖNEMLİ BİLGİLER

Alüminyum Enjeksiyon

Alüminyum Enjeksiyon

Alüminyum enjeksiyon, sıcaklık uygulama ve sıvı hale getirilmiş olan Alüminyumun önce özel enjeksiyon makineleri ile basınç uygulanarak özel kalıplarının içine enjekte yapılması işlemine Alüminyum enjeksiyon adı verilir. Eritilmiş Alüminyumun makine aktarımı vuruş şeklinde olup; ani olarak uygulanır. Bu makine mekanizmaya çekiç mekanizması adı verilir. Erime sıcaklığı Isıtılan Alüminyumların özel makineler ile kalıpların içerisinde bulunması işlemini bu isim verilmiştir. Enjeksiyon döküm uygulamasında kullanılan makinelere Alüminyum enjeksiyon makinesi adı verilir. Alüminyum enjeksiyon makineleri soğuk kamaralı ve sıcak kamaralı makineler olmak üzere iki bölüme ayrılır.

Alüminyum enjeksiyon kalıplarının çeşitleri

Enjeksiyon kalıplarının maliyetleri yüksek olduğundan dolayı seri üretim ile binlerce parça üretimi yapılmamaktadır. Kalıplar genellikle sertleştirilmiş alüminyum ve çelik gibi maddelerden yapılır. Bir kalıp meydana getirmek için malzeme seçimi önemlidir. Öncelikli olarak ekonomik olanın tercih edilmesi gerekir. Çelik genellikle daha fazla maliyetlidir. Uzun ömürlü olmasından dolayı çelik parça imal ederek kullanım süresinin daha fazla olması sağlanır. Alüminyum kalıpların ise maliyet oranın daha az olduğu belirtilmiştir. Ancak alüminyum kalıpların çabuk ısınması ve çabuk aşınması sebebiyle üretimi kullanım açısından çeliklere oranla daha dayanıksızdır. Temel olarak soğuk kamara ve sıcak kamara Alüminyum enjeksiyon makinesi olmak üzere değişik tipleri bulunan Alüminyum enjeksiyon makinelerinin soğuk kamaralı makineler olan kısmı alüminyum ve pirinç dökümü yaparken; sıcak kamaralı makineler ise zamak dökümü yapar. Soğuk kamaralı makineler sıcak kamaralı makinelere oranla daha az çalışır. Bu sebeple sıcak kamaralı makineler daha seri çalıştığı için daha fazla kullanılır. Sadece magnezyum, zamak ve kurşun gibi erime noktası nispeten düşük Alüminyum ve alaşımları basabilmesi açısından soğuk kamaralı Alüminyum basma makineleri kullanılır.

Yüksek basınçlı Alüminyum enjeksiyon yapımı

Basınçlı Alüminyum enjeksiyon takım çeliği en çok zorlayan uygulamaların başında yer alır. Özellikle takım çeliğinin yüksek süneklik ve tokluk, sıcak mukavemet, yüksek meneviş dayanımını sağlanması oldukça önemlidir. Bu makinelerin maliyeti çok pahalı olduğundan dolayı uzun kalıp ömrünü uzatmak için kalıpların kullanılan takım içeriklerinin yüksek kalitede olması gerekir. On tondan iki yüz elli tona kadar basınç yapabilen makineler vardır. Ağır tonajlı makineler genellikle otomotiv sektöründe kullanılır. Daha küçük basınçlı makineler ise ayakkabı, kemer, tekstil gibi sektörlerde hizmet vermesi için kullanılmaktadır.

Alüminyum enjeksiyon kalıbının özellikleri

Sıcak iş çeliği yüksek sıcaklıklarda çalışmakta olan alüminyum, çelik, magnezyum ve diğer Alüminyumlara şekil verilmesi gerekir. Yapılacak olan Alüminyum enjeksiyon kalıplarının yüksek ve düşük basınç uygulamasına dayanıklı olması gerekir. Aşırı zor çalışma koşulları altında kullanıldığından kalıpların oldukça kaliteli olması gerekir. Kullanılan takım çeliklerinin yüksek kalitede olması zorunlu olurken; genel olarak sıcak iş uygulamalarında kullanılan takım çeliklerinin sıcak mukavemet ile birlikte mükemmel sünekliğe ve dolgunluğa sahip olması oldukça önemlidir. Sıcak takımları için önemli özellikler ise çeliklerin ısıl gerilmelere karşı yüksek direnç de bulunması ve sıcak için iyi aşınma dayanımı olması oldukça önemlidir. Ayrıca yapılan kalıpların performansını sağlamak için çeliğin tüm yönlerinde eş biçimli dağılımı sağlanmalıdır. Yapılan Alüminyum enjeksiyon kalıpları özellikleri arasında iyi bir termal iletkenlik bulunması yapılan kalıp için son derece önemlidir. Sıcaklık ile beraber akma mukavemetinin oluşması gerekir.